高壓殺菌技術是近年來備受各國重視、廣泛研究的一項食品高新技術，由于其獨特而新穎的方法，簡單而易行的操作，故引起普遍的關注。日本、美國、歐洲等國在高壓食品的研究和開發(fā)方面走在世界前例，1990年4月，高壓食品首先在日本誕生。
目前，在全球范圍內，食品的安全性問題日益突出，消費者要求營養(yǎng)、原汁原味的食品的呼聲也很高，高壓技術則能順應這一趨勢，它不僅能保證食品在微生物方面的安全，而且能較好地保持食品固有的營養(yǎng)品質、質構、風味、色澤、新鮮程度。利用超高壓可以達到殺菌、滅酶和改善食品品質的目的，在一些發(fā)達國家，高壓技術已應用于食品（如鱷梨醬、肉類、牡蠣）的低溫消毒，而且作為殺菌技術也日趨成熟。
1 高壓殺菌的基本原理
食品超高壓技術（ultra-high pressure processing,UHP）可簡稱為高壓技術(High pressure Processing,HPP)或高靜水壓技術(High Hydrostatic Pressure,HHP)，原理就是壓力對微生物的致死作用。高壓導致微生物的形態(tài)結構、生物化學反應、基因機制以及細胞壁膜發(fā)生多方面的變化，從而影響微生物原有的生理活動機能，甚至使原有功能破壞或發(fā)生不可逆變化。在食品工業(yè)上，高壓殺菌技術的應用旨在利用這一原理，使高壓處理后的食品得以安全長期保存。
2 高壓殺菌的特點
超高壓滅菌技術與傳統(tǒng)滅菌技術的比較起高壓技術與傳統(tǒng)的加熱處理食品比較,優(yōu)點在于:
2.1 超高壓處理不會使食品色、香、味等物理特性發(fā)生變化，不會產生異味，加壓后食品仍較好地保持原有的生鮮風味和營養(yǎng)成分，例如經過超高壓處理的草莓醬可保留95%的氨基酸,在口感和風味上明顯超過加熱處理的果醬。
2.2 超高壓處理后，蛋白質的變性及淀粉的糊化狀態(tài)與加熱處理有所不同，從而獲得新型特性的食品。
2.3 超高壓處理為冷殺菌，可以較好地保持食品的原有風味,這種食品可簡單加熱后食用。
2.4 超高壓處理是液體介質短時間內的壓縮過程，從而使食品滅菌達到均勻、瞬時、高效，且比加熱法耗能低，例如，日本三得利公司采用容器殺菌，啤酒液經高壓處理可將99. 99%大腸桿菌殺死。
3 高壓處理在食品加工中的應用
3.1 高壓處理在肉制品加工中的應用
許多研究人員采用高壓技術對肉類制品進行加工處理，發(fā)現與常規(guī)加工方法相比，經高壓處理后的肉制品在嫩度、風味、色澤等方面均得到改善，同時也增加了保藏性。例如，對廉價質粗的牛肉進行常溫250MPa處理，結果得到嫩化的牛肉制品。300MPa，10min處理雞肉和魚肉，結果得到類似于輕微烹任的組織狀態(tài)等等。
3.2 高壓處理在水產品加工中的應用
水產品的加工較為待殊，產品要求具有水產品原有的風味、色澤、良好的口感與質地。常規(guī)的加熱處理、干制處理均不能滿足要求。研究表明，高壓處理可保持水產品原有的新鮮風味。例如，在600MPa下處理10min，可使水產品中的酶完全失活，對甲殼類水產品，其外觀呈紅色，內部為白色，并完全呈變性狀態(tài)，細菌量大大減少，卻仍保持原有生鮮味，這對喜生食水產制品的消費者來說極為重要。高壓處理還可增大魚肉制品的凝膠性，將魚肉加1％及3％的食鹽搗潰，然后制成2.5cm厚的塊狀，在l00~600MPa，0℃處理10min，用流變儀測凝膠化強度，發(fā)現在400MPa下處理，魚糜的凝膠性最強。
3.3 高壓處理在果醬加工中的應用
在生產果醬中，采用高壓殺菌，不僅使果醬中的微生物致死，而且還可簡化生產工藝，提高產品品質。這方面最成功的例子是日本明治屋食品公司，該公司采用高壓殺菌技術生產果醬，如草莓、獼猴桃和蘋果醬。他們采用在室溫下以400~600MPa的壓力對軟包裝密封果醬處理10~30min，所得產品保持了新鮮水果的口味、顏色和風味。
3.4 其他方面的應用
由于腌菜向低鹽化發(fā)展，化學防腐劑的使用也越來越不受歡迎。因此，對低鹽、無防腐劑的腌菜制品，高壓殺菌更顯示出其優(yōu)越性。高壓(300~400MPa)處理時，可使酵母或霉菌致死。既提高了腌菜的保存期又保持了原有的生鮮特色。最近的研究努力已經涉及壓力用于改變或改善食品的某些特性。例如，Hayashi人就成功地在200MPa下處理乳清，使酶解的β—乳球蛋白(β—Lg)沉淀。且這種沉淀是選擇性的，即只沉淀β—Lg，而不沉淀α—乳白蛋白(α—La)。后者正是配制嬰兒改性乳所需要的蛋白質。另外，采用高壓技術，包括選擇性地去除蛋白質在內的其他例子是：①肉制品加工中副產品血紅蛋白的脫色；②特殊蛋白質的脫臭；③用特定的蛋白酶增溶或改性色蛋白；④其他潛在的應用包括食品功能性的改進等等。 |
